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竹棉氨綸汗布的染整工藝實踐

變寶網04月01日訊

竹纖維是以我國廣泛生長的竹子為原料加工制成的纖維。竹纖維不僅集天然纖維的優點于一身,而且其獨特的功能還在于天然具有殺菌、抑菌的效果,制成的產品不需添加任何人工合成的抗菌劑,不會引起皮膚過敏,是一種新型綠色環保纖維,特別適合于制作貼身內衣等,具有十分廣闊的市場發展前景。

按照加工方法的不同,竹纖維可分為原生竹纖維和再生竹纖維兩大類。

原生竹纖維是用物理機械的方法將竹子直接制成竹纖維。

原生竹纖維和麻纖維非常相似,單纖維線密度約0.05dtex,長度不足5mm,很難直接紡紗加工,只能以纖維束(或稱為工藝纖維)進行紡紗。雖然原生竹纖維的吸濕透氣性、抑菌殺菌等性能都比較好,但目前原生竹纖維的生產工藝基本是參考麻纖維生產工藝,技術比較落后、纖維質不穩定、產低、浪費大。同時原生竹纖維的延伸性也比較小,織造時易脆斷。紡織品經過染整加工后,隨著果膠被去除,纖維束解體,使得竹纖維紡織品身骨疲軟,強力降低,表面起毛,而且非纖維素含高,漂白時很難獲得高的白度,容易泛黃,影響了染色產品的鮮艷度和染色牢度,因此,原生竹纖維還處在研究開發階段。

再生竹纖維是采用黏膠纖維的紡絲工藝制取的纖維,如“天竹”牌竹纖維。該纖維的線密度和白度與普通黏膠接近,強力較好,且穩定均一,韌性和耐磨性較高,可紡性能優良,與棉、麻、絹絲、天絲、滌綸、錦綸等其他纖維混紡具有很好的效果。

竹棉氨綸汗布采用“天竹”牌竹纖維與棉進行混紡,克服了純竹纖維紡織品身骨太軟和濕強力低的不足。織造過程中加襯了氨綸纖維,使得單面彈性汗布不僅吸濕性好、透氣性佳、散熱清涼、懸垂性好、手感柔軟平滑、色彩亮麗,而且具有很好的彈性、抗皺性和延伸性,是高檔貼身內衣理想的面料。

氨綸布.png-b

1坯布、染化助劑、漂染設備

1.1坯布

以18tex竹棉(70/30)混紡紗和4.4tex氨綸(氨綸含為8%)為原料,采用筒徑為863.6mm(34”),機號為28針/25.4mm的大圓機編織。竹棉混紡紗的線圈長度為15.5~16.0cm/50針,氨綸絲的線圈長度為7.0~7.2cm/50針。坯布的克重為210~220g/m2,毛坯布幅寬為180cm。

1.2染化助劑

雙氧水、燒堿、精練滲透劑FKST12E2、螯合分散#UFK一422A、浴中寶C、雙氧水去除酶CTAD3、B型活性染料、明粉、純堿、皂洗劑、固色劑、柔軟平滑劑等。

1.3漂染設備

溢流式染色機、脫水機、烘干機、開幅機、定形機等。

2工藝路線分析

竹纖維屬再生纖維,天然雜質在纖維制備過程中已經被去除,同時該纖維的濕強力較低,因此對竹棉氨綸汗布的染整加工應采用低張力、短流程工藝。

生產工藝流程:毛坯布剖幅一坯布檢驗一配缸一縫頭一預定形一縫合一前處理一染色一柔軟一脫水一理布一烘干一開幅一拉幅定形一驗布一碼布一包裝。

2.1毛坯布剖幅

竹棉氨綸汗布織造后要自動開幅或下機后就將圓筒針織物進行剖幅,防止織物中因含有氨綸纖維而造成圓筒打卷后的中間折縫。由于全襯氨綸汗布的彈性大,剖幅時要給予適當的牽引力,車速為160~180m/min,應嚴格按照剖幅線進行開幅,落布要整齊擺放或開幅打卷。

2.2坯布檢驗、配缸、縫頭

坯布檢驗主要是檢驗坯布的物理指標和外觀疵點。物理指標包括毛坯幅寬、克重、密度等。外觀疵點如漏針、油污等。

配缸是根據染色加工設備的能力來配發投染織物的匹數和重,并打印缸號,確保清楚明確。采用環縫式縫紉機將相鄰布頭進行縫合,縫頭要堅牢,防止后道工序斷頭,并做到平、直、齊、牢,針腳均勻一致,不跳針、不漏針。

2.3預定形、縫合

竹棉氨綸彈力汗布中因含有氨綸纖維,經過針鋏式熱定形機預定形處理,可消除毛坯布在堆置過程中形成的折皺,使織物的形態穩定,防止前處理和染色過程中織物起皺及尺寸過度收縮。

在預定形過程中,要對織物進行給濕,織物給濕要均勻、透徹,使纖維處于膨潤狀態,因而具有一定的可塑性,以利于消除內應力,達到去除皺印的目的。

為了防止氨綸纖維中的油劑使織物造成油斑,給濕液中應加入具有優良精練、滲透及乳化效果的精練劑,如SupernolAT精練劑0.5-1g/L。

預定形的溫度為160~180℃。車速為20~30m/min,以落機布邊不卷為度。

在預定形時,織物的超喂率一般控制在15%,落機幅寬比光坯幅寬大10-15cm。落機幅寬過小,由于氨綸纖維染色時要產生回縮,造成織物成品幅寬過小而達不到要求;若落機幅寬過大,在織物染色后的二次拉幅定形時會由于布面超寬而形成折皺并難以去除。

經過預定形的織物要重新進行縫合,縫合時將織物的正面朝內,這樣可避免染色過程中織物卷邊而造成染不透的生邊現象,同時避免坯布正面損傷發毛。縫合時可采用手工縫合或機縫,注意針腳要平齊、均勻、牢固。

2.4前處理

坯布的前處理主要是去除棉纖維中所含的各種天然雜質,必須做到煮練勻透、去雜干凈,以提高織物的毛效和白度。?

工藝操作:

坯布準備一50℃加入助劑一升溫至70℃一加入H2O2一升溫至98℃一保溫30min一降溫至90℃一排液一70℃熱水洗一水洗一除氧一水洗。

工藝處方:

27.5%H2O2

6mL/L?NaOH2%?

精練滲透#UFKST12E21%?

螯合分散#UFK一422A0.5%?

浴中寶C1mL/L?

雙氧水去除酶CTAD30.01%?

浴比1:10?

2.5染色

在染色加工時,竹棉氨綸汗布容易產生的疵病是折印,為了克服這一缺點,應對染色機械加以選擇。一般以選用氣流染色機或溢流染色機為好,由于染液的流速較織物運動快,溢流的染液帶動織物做同向運動,織物在液流中處于松弛狀態,所受張力較小,使之得色均勻、手感柔軟、布面平整。

染料的選用以B型活性染料為主,該染料分子結構中含有兩個活性基團,其中一個是一氯均三嗪活性基團,耐堿性較好;另一個是B一硫酸酯乙基砜型活性基團,耐酸性較好。該染料不僅固色率高,染色牢度好,而且重演性、溶解性、提升性等應用性能優良。

工藝操作:室溫一加入助劑--加入染料一運行20min一分兩次加鹽一運行20min1~1.5℃/min升溫至60℃分兩次加堿運行30~60min-排液一水洗一酸洗一皂洗一水洗一固色一脫水一烘干。

玫紅色工藝處方:

紅BES4.960%

金黃BES0.380%

藏青BES0.023%

棉用勻染劑FK一4861%

浴中寶C1mL/L

Na2SO450g/L

Na/CO310g/L

皂洗劑一1%

無甲醛固色劑FK一406M4%

浴比1:10

2.6柔軟處理

竹棉氨綸汗布采用高檔柔軟平滑劑TZ一208進行處理,使得織物的手感柔軟、平滑、干爽,改善了織物的彈性和抗皺性能。

柔軟工藝:

柔軟平滑劑TZ一2065%

溫度35~40℃

時間20min

浴比1:10?

2.7脫水、烘干、理布

對于竹棉氨綸汗布脫水不宜太干,含水率一般控制在50%~60%,若脫水太干會使織物形成折印。脫水機轉速為900r/min,脫水時間為10~12min。?

脫水后的織物應理平放在圓網烘干機上進行熱風烘干。拆除縫合線,將織物理平、理齊,為定形做好準備。?

2.8拉幅定形

織物拉幅定形可去除布面皺印,幅寬達到規定尺寸。定形時烘房溫度為165~175℃,車速為15~20m/min,超喂15%,織物落機溫度低于50℃,落機幅寬比成品幅寬適當放寬3~4cm,以防氨綸回縮而造成織物幅寬不夠。另外,落機時還應注意織物的克重和布面紋路是否歪斜等。?

2.9驗布、碼布、包裝

織物落機后應放置2h再進行驗布,內容包括測定織物的幅寬、克重、縮水率等物理指標,同時還要檢驗織物的外觀疵點,如勾絲、稀密路等,檢驗完畢后加蓋合格印章。?

經檢驗合格的織物要整齊疊放,將縫頭處裁開,每匹布折成三折,裝入包裝袋,并貼上標簽,注明客戶、品種、幅寬、克重、重、包號等,按指定地點整齊堆放。?

3結論

3.1竹棉氨綸汗布吸濕透氣、散熱清涼、手感柔軟平滑、色彩亮麗、專注下一代成長,為了孩子書山有路勤為徑;學海無涯苦作舟抗皺性和延伸性好,具有殺菌抑菌的效果,是高檔貼身內衣理想的面料。

3.2竹纖維屬再生纖維,天然雜質在纖維制備過程中已經被去除,同時竹纖維的濕強力也較低,因此對竹纖維紡織產品的染整加工應以低張力、短流程為宜。

3.3在染整生產時,竹棉氨綸汗布通過預定形可消除毛坯布中的折皺,使織物的形態穩定;前處理和染色加工時織物的張力要小;拉幅定形要控制織物落機幅寬、克重和布面紋路等。

3.4我國竹資源十分豐富,從竹纖維研制生產以及我國巨大的棉紡織和染整生產能力,都體現出開發生產竹纖維紡織品具有十分明顯的國際競爭優勢。?

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